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閥門蝸輪箱的設計優點及加工方法

2021

03/25 11:24:49
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  閥門蝸輪箱的設計有很大的優點,就是在安裝的時候很簡單,并且產生的噪音很小,因為使用的是低速的傳動,所以閥門蝸輪箱的運轉很平穩,承載能力很高,制造精細,使用范圍廣!


  閥門蝸輪箱的主要加工方法就是滾齒,有一種是展成的方法,其精度已經打到了七級,因為滾齒的工藝進行的是連續的切削方法,因此生產效率比較低,也不能夠直接進行齒輪加工,插齒工藝,插齒工藝就是使用插齒刀加工齒輪的方式,其精度等級達到了七級,并且可以進行直齒輪加工。


  滾刀的螺旋線和蝸輪螺旋線方向相同時,工作臺不需轉動任何角度。如果滾刀的螺旋角和螺旋方向與蝸輪的螺旋角和方向不同時,工作臺則需要轉動角度和轉動的方向,如附圖所示。


  當用右旋滾刀銑削右旋蝸輪時,工作臺轉角qg=b-g如附圖中(a所示。當b>g時,工作臺逆時針方向轉動,反之則順時針方向轉動。 當用右旋滾刀銑削左旋蝸輪時,工作臺應順時針轉過一個角度qq=b+g如附圖中(b所示。 當用左旋滾刀銑削左旋蝸輪時,工作臺應轉角q,d 把工作臺轉動一個適當的角度。


  當滾刀導程角g和蝸輪螺旋角b相等。q=b-g,如附圖中(c所示。當b>g時,工作臺應順時針方向轉動,反之則逆時針方向轉動。 當用左旋滾刀銑削右旋蝸輪時,工作臺應逆時針轉過一個角度qq=b+g如附圖中(d所示。 慢慢升高工作臺,使滾刀和已粗銑過的蝸輪嚙合,然后開動機床,使滾刀帶動蝸輪一起旋轉,逐漸升高工作臺,直到齒厚符合圖紙要求為止,蝸輪就銑完了


  其齒槽是一條斜槽,采用盤形齒輪銑刀以徑向進給的方式加工渦輪。而不是螺旋槽。此外銑刀直徑也不一定能滿足要求,因此加工出的蝸輪,其嚙合性能是很差的為了改善嚙合性能和提高加工精度,缺少滾齒機的情況下,也可在萬能銑床上采用蝸輪滾刀或用開槽淬硬的蝸桿精加工蝸輪,具體操作方法和方法如下:


  用盤形齒輪銑刀進行粗銑,并留適當精銑余量。 換裝上專用蝸輪滾刀,當缺少專用滾刀時,也可采用同樣模數的齒輪滾刀代替。但這時必需注意:齒輪滾刀的直徑應比蝸桿直徑大兩倍頂隙,另外,這時與蝸輪相嚙合蝸桿的法向模數應等于滾刀的模數,蝸桿齒距必需按法向模數換算。


  若無滾刀時,可車一個模數、壓力角與蝸輪相嚙合的蝸桿相同,外徑比蝸桿大兩倍頂隙的蝸桿,并在軸向平面內開直槽,為了改善切削條件,也可開成與蝸桿螺旋線相垂直的斜槽,另外,為了便于切削,減小后刀面的摩擦,可銼出一定的后角,然后再去淬火。 將分度頭上的雞心夾頭拆下,以便使齒坯能在頂尖上自由的轉動。


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